随着工业智能制造加速落地，3D打印技术已从样品试制全面走向批量生产、精密零部件制造领域，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、模具加工等高端工业场景。相较于普通民用耗材，工业级3D打印耗材对强度、韧性、耐高温性、打印稳定性、尺寸精度有着极高标准，耗材配方的优劣直接决定打印成品的合格率、力学性能与使用寿命。目前国内通用耗材同质化严重，高端工程级耗材仍存在性能短板，进口耗材价格高昂、供货周期长，国产化替代需求极为迫切。珏佳猎头公司携手国内专注工业增材制造材料的高新企业，面向行业招收工业3D打印耗材配方研发人员，以核心配方技术突破行业瓶颈，赋能工业智造升级。

工业3D打印耗材研发并非简单的原料混配，是高分子改性、填料复配、流变调控、工艺适配的综合性技术工作。当前行业主流耗材普遍存在各类落地痛点：普通PLA、ABS耗材韧性不足、易开裂，无法适配工业受力零部件；高端尼龙、PC耗材打印收缩率大、翘曲变形严重，批量打印良品率低；部分改性耗材填料分散不均，容易出现堵头、层间粘结力弱、成品强度不达标等问题。如何通过配方改性平衡材料刚性与韧性、降低收缩形变、提升耐高温与耐老化性能，是现阶段工业耗材研发的核心攻坚方向。

真实工业应用案例，直观印证配方研发的核心价值。某增材制造材料企业承接工业精密模具配件耗材升级项目，原有通用尼龙耗材打印的模具配件层间结合差、受力易断裂，高温工况下易变形，无法满足工业设备配套使用标准。研发人员针对性开展配方迭代，优化尼龙基体配比，搭配超细玻纤、功能性助剂进行改性调试，精准控制填料含量与分散工艺，同时优化材料流变参数适配高速打印设备。改良后的新型工业耗材，成品拉伸强度、抗冲击性能大幅提升，打印翘曲变形率降低40%，耐高温性能显著优化，批量打印良品率提升至99%以上，成功适配精密工业零部件批量打印生产，替代多款进口同类型耗材。

从行业发展广度来看，国内工业3D打印产业持续高速增长，工业级高分子耗材、复合改性耗材市场需求持续爆发。但行业整体存在低端耗材产能过剩、高端改性材料技术缺失的现状，多数企业缺乏自主配方迭代能力，难以满足工业场景定制化、高性能、高稳定性的耗材需求。能够独立完成配方改性、性能优化、场景适配的研发人员，成为智能制造赛道的核心紧缺人才，职业发展空间广阔。

本次招收的工业3D打印耗材配方研发人员，核心负责工业级ABS、PC、尼龙、玻纤改性等耗材的配方研发与迭代升级。主要工作包含原材料筛选、功能助剂复配、高分子改性配方调试，完成耗材力学、耐温、耐老化、打印稳定性等性能测试；针对工业零部件、模具制造等不同应用场景，定制开发专用改性耗材配方；解决打印翘曲、层间剥离、强度不足、堵料等技术问题，跟进小试、中试与量产落地，完善产品技术标准。

岗位要求具备高分子材料、材料工程、精细化工等相关专业基础，熟悉3D打印耗材成型原理与改性工艺，掌握填料复配、高分子改性核心逻辑；有工业级3D打印耗材配方研发、性能改良实操经验者优先，可独立完成试验设计、数据分析与配方优化。

合作企业拥有专业的材料研发实验室、全套性能检测设备与成熟量产产线，研发资源充足，具备完善的技术成果激励与晋升体系。珏佳猎头公司搭建精准人才对接平台，诚邀深耕增材材料研发的技术人才加盟，以国产耗材技术突破打破进口垄断，助力工业3D打印产业高质量发展。